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完整的消失模鑄造工藝崗位操作規(guī)程
發(fā)布時(shí)間：2016.08.09 編輯：admin 瀏覽：（）
白區(qū)崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作（膠槍、膠棒、澆注系統(tǒng)、竹簽、牙簽、單面膠、鋸條、刀片）。
2. 首先檢驗(yàn)白膜模樣的外表面是否有破損，若有破損需修補(bǔ)完整。3. 根據(jù)砂箱尺寸和鑄件形狀來設(shè)計(jì)主橫澆道的長度。
4. 根據(jù)鑄件的大小、壁厚設(shè)計(jì)冒口的大小和個(gè)數(shù)（鑄鐵件的內(nèi)澆口和冒口必須留有切割槽）。
5. 白模與白模之間用竹簽整體粘接為后序上涂和組箱做準(zhǔn)備。粘接處不許有縫隙和凹凸傷痕，若有縫隙必須用膠槍修補(bǔ)。
6. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品內(nèi)澆道和澆道系統(tǒng)，用熱溶膠粘接澆道系統(tǒng)，并合理安排集渣包緩沖包。
7. 最后整體要檢查粘接處是否牢固，做到自檢和互檢。
8. 堅(jiān)持每天一小掃，每周一大掃，保持良好的工作環(huán)境和衛(wèi)生。
涂料班崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作（涂料是否夠用、攪拌機(jī)是否正常、涂料池是否清潔、涂料烘干房水電是否正常）。
2. 首先檢驗(yàn)白膜模樣的外表面是否有破損，若有破損需修補(bǔ)完整。在粘接處是否有縫隙。否則返回上道工序進(jìn)行修改才可接收上涂。
3. 按涂料配比和應(yīng)用要求進(jìn)行合理的攪拌，攪拌時(shí)間通常為60分鐘以上。攪拌均勻后，要靜止10分鐘后進(jìn)行浸涂。
4. 浸涂時(shí)應(yīng)選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形。浸涂要均勻，涂層上不得有露白現(xiàn)象出現(xiàn)。
5. 浸涂后的消失模模樣，在取出、運(yùn)送、放置時(shí)應(yīng)防止變形。
6. 模樣浸涂后應(yīng)及時(shí)抖動(dòng)，以使涂層均勻并使多余的涂料去除。
7. 手拿過的地方要用刷子補(bǔ)刷涂料。
8. 烘干房的溫度一般控制在45-55℃之間。
9. 浸涂涂料2遍，涂料總厚度應(yīng)1.0-2.0mm之間。模樣外邊面浸涂要均勻，注意第1遍時(shí)不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影響鑄件表面裂紋），兩遍間隔時(shí)間不小于4小時(shí)，浸涂最后一遍后必須烘干8小時(shí)以上才能造型。
10. 工作完畢后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，地上滴淌的涂料要及時(shí)回收。
2. 首先檢驗(yàn)白膜模樣的外表面是否有破損，若有破損需修補(bǔ)完整。在粘接處是否有縫隙。否則返回上道工序進(jìn)行修改才可接收上涂。
3. 按涂料配比和應(yīng)用要求進(jìn)行合理的攪拌，攪拌時(shí)間通常為60分鐘以上。攪拌均勻后，要靜止10分鐘后進(jìn)行浸涂。
4. 浸涂時(shí)應(yīng)選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形。浸涂要均勻，涂層上不得有露白現(xiàn)象出現(xiàn)。
5. 浸涂后的消失模模樣，在取出、運(yùn)送、放置時(shí)應(yīng)防止變形。
6. 模樣浸涂后應(yīng)及時(shí)抖動(dòng)，以使涂層均勻并使多余的涂料去除。
7. 手拿過的地方要用刷子補(bǔ)刷涂料。
8. 烘干房的溫度一般控制在45-55℃之間。
9. 浸涂涂料2遍，涂料總厚度應(yīng)1.0-2.0mm之間。模樣外邊面浸涂要均勻，注意第1遍時(shí)不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影響鑄件表面裂紋），兩遍間隔時(shí)間不小于4小時(shí)，浸涂最后一遍后必須烘干8小時(shí)以上才能造型。
10. 工作完畢后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，地上滴淌的涂料要及時(shí)回收。
造型班崗位操作規(guī)程
1. 工作前先檢查水、電、氣、砂。
2. 檢查砂箱的安全和完好使用情況。
3. 砂箱底部放砂不低于80mm，振動(dòng)時(shí)間10秒左右，用木鏟抹平后再放產(chǎn)品。
4. 放產(chǎn)品前先檢查產(chǎn)品外觀是否有露白，漏涂和裂紋，否則用快干涂料進(jìn)行補(bǔ)涂。
5. 產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與砂箱之間的吃砂量不可某一處堆積過多，防止產(chǎn)品變形。
6. 放砂時(shí)必須前、后、左、右均價(jià)，有吃砂量不可某一處堆積過多，防止產(chǎn)品變形。
7. 產(chǎn)品的直澆道下方應(yīng)有一個(gè)砂托，防止?jié)沧r(shí)沖壞直澆道。
8. 頂端抹平后放上薄膜，在薄膜上方放直徑大約在150mm左右石棉布并剪出孔洞，孔洞大小必須小于直澆道直徑。
9. 在石棉布上方放澆口杯，再圍面砂，面砂高度控制在50mm左右。
10. 安全生產(chǎn)，注意周圍的安全隱患。
11. 工作完畢后，及時(shí)打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
2. 檢查砂箱的安全和完好使用情況。
3. 砂箱底部放砂不低于80mm，振動(dòng)時(shí)間10秒左右，用木鏟抹平后再放產(chǎn)品。
4. 放產(chǎn)品前先檢查產(chǎn)品外觀是否有露白，漏涂和裂紋，否則用快干涂料進(jìn)行補(bǔ)涂。
5. 產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與砂箱之間的吃砂量不可某一處堆積過多，防止產(chǎn)品變形。
6. 放砂時(shí)必須前、后、左、右均價(jià)，有吃砂量不可某一處堆積過多，防止產(chǎn)品變形。
7. 產(chǎn)品的直澆道下方應(yīng)有一個(gè)砂托，防止?jié)沧r(shí)沖壞直澆道。
8. 頂端抹平后放上薄膜，在薄膜上方放直徑大約在150mm左右石棉布并剪出孔洞，孔洞大小必須小于直澆道直徑。
9. 在石棉布上方放澆口杯，再圍面砂，面砂高度控制在50mm左右。
10. 安全生產(chǎn)，注意周圍的安全隱患。
11. 工作完畢后，及時(shí)打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
爐前冶煉操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作（備包、烘烤、澆注臺）。
2. 檢查爐襯情況與厚度，檢查冷卻水管的通暢。3. 嚴(yán)禁往爐內(nèi)投放密封的鋼管材料和雨水淋濕的材料。
4. 出現(xiàn)電器故障，應(yīng)及時(shí)通告，由專業(yè)電工排查檢修，非專業(yè)員工嚴(yán)禁擅自處理。
5. 爐臺活動(dòng)木質(zhì)蓋板燒損嚴(yán)重時(shí)必須及時(shí)更換。
6. 爐前的鋼水包槽內(nèi)不可有積水。
7. 必須充分做好除渣工作，加入適量的除渣劑，最少除渣兩次，進(jìn)行徹底的扒除包內(nèi)的鋼渣，達(dá)到無明顯殘?jiān)嬖诘某潭取?br /> 8. 澆注出水前一定要做好各材質(zhì)的脫氧、孕育處理。
9. 消失模澆注溫度要比普通型砂鑄造溫度高50-80℃。
10. 澆注前應(yīng)先將鐵水包做烘烤處理，不可冷包接水。
11. 包內(nèi)不可有渣質(zhì)及時(shí)修好出水口。爐臺、爐內(nèi)要干凈衛(wèi)生。
12. 消失模澆注應(yīng)有擋渣工配合和撐包配合。
13. 嚴(yán)格安全生產(chǎn)，做好“二穿一戴”，穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
14. 做到“三不傷害”，我補(bǔ)傷害他人，他人傷害不到我，我補(bǔ)傷害自己。工作完畢后，及時(shí)撬掉鐵水包內(nèi)的殘余鐵塊。
真空負(fù)壓操作規(guī)程
1. 工作前先檢查水、電、氣以及行車運(yùn)行正常。
2. 砂箱吊在澆注現(xiàn)場，周圍不可有障礙物。
3. 套好真空管，并圍上薄膜防止漏氣。
4. 鋼水出爐前5分鐘打開真空泵，并按要求調(diào)查負(fù)壓表，檢查砂箱四周是否有漏氣現(xiàn)象，否則要立刻用薄膜補(bǔ)好漏氣的地方。
5. 鑄鐵件負(fù)壓通常在0.02-0.05MP，鑄鋼件在0.03-0.06MP，先燒后澆在0.065-0.07MP。
6. 澆注時(shí)做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”行車開的穩(wěn)，對包要準(zhǔn)，速度要快。
7. 控制好保壓時(shí)間，小型件，薄壁件保壓在1-3分鐘，厚大件在5-7分鐘，800公斤以上保壓在10-15分鐘。
8. 安全生產(chǎn)，配合好澆注工的工作。
9. 行車工必須聽從澆注工的口令和手勢。澆注原則為一慢二快三穩(wěn)四收。
澆注完畢后，先慢慢放開真空泵閥門再關(guān)電源。
2. 砂箱吊在澆注現(xiàn)場，周圍不可有障礙物。
3. 套好真空管，并圍上薄膜防止漏氣。
4. 鋼水出爐前5分鐘打開真空泵，并按要求調(diào)查負(fù)壓表，檢查砂箱四周是否有漏氣現(xiàn)象，否則要立刻用薄膜補(bǔ)好漏氣的地方。
5. 鑄鐵件負(fù)壓通常在0.02-0.05MP，鑄鋼件在0.03-0.06MP，先燒后澆在0.065-0.07MP。
6. 澆注時(shí)做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”行車開的穩(wěn)，對包要準(zhǔn)，速度要快。
7. 控制好保壓時(shí)間，小型件，薄壁件保壓在1-3分鐘，厚大件在5-7分鐘，800公斤以上保壓在10-15分鐘。
8. 安全生產(chǎn)，配合好澆注工的工作。
9. 行車工必須聽從澆注工的口令和手勢。澆注原則為一慢二快三穩(wěn)四收。
澆注完畢后，先慢慢放開真空泵閥門再關(guān)電源。
熱處理操作規(guī)程
1. 鑄件整齊有序在相應(yīng)爐平車上，鑄件排列不能超長，超寬，超高堆放。
2. 鑄件必須按材質(zhì)分門別類裝爐，不能濕裝爐。
3. 鑄件按大中小依次往上整齊平穩(wěn)的堆放。
4. 平車進(jìn)爐時(shí)，鑄件不能碰到爐口和爐壁。
5. 爐門要關(guān)好，保證爐門的密封。
6. 按工藝要求，嚴(yán)格控制爐溫。
7. 定期檢查保養(yǎng)設(shè)備。
8. 嚴(yán)禁穿拖鞋涼鞋上班。
2. 鑄件必須按材質(zhì)分門別類裝爐，不能濕裝爐。
3. 鑄件按大中小依次往上整齊平穩(wěn)的堆放。
4. 平車進(jìn)爐時(shí)，鑄件不能碰到爐口和爐壁。
5. 爐門要關(guān)好，保證爐門的密封。
6. 按工藝要求，嚴(yán)格控制爐溫。
7. 定期檢查保養(yǎng)設(shè)備。
8. 嚴(yán)禁穿拖鞋涼鞋上班。